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管式除霧器實(shí)現(xiàn)深度脫塵除霧的主要工作原理可表述為霧滴液體顆粒與粉塵固體顆粒的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，分別為凝聚、捕悉和湮滅。凝聚是指煙氣中夾雜的細(xì)小的霧滴液體顆粒相互之間，霧滴液體顆粒與粉塵顆粒之間，在高速運(yùn)動(dòng)的氣流中碰撞而凝聚成較大的顆粒后沉降下來(lái)；捕悉是指霧滴液體顆粒與粉塵固體顆粒跟隨氣體與本裝置內(nèi)的持液層充分接觸后，被液體捕悉實(shí)現(xiàn)從煙氣中分離出來(lái)，進(jìn)入持液層；湮滅是指霧滴液體顆粒與粉塵固體顆粒，隨煙氣高速旋轉(zhuǎn)，利用與煙氣的密度差實(shí)現(xiàn)離心分離，被拋向管式除霧器的裝置內(nèi)壁表面，與管式除霧器的裝置壁面附著的液膜層接觸后湮滅。

管式除霧器的裝置布置在含有大量霧滴的飽和煙氣氣體自下而上的過(guò)流斷面上。煙氣以一定流速穿過(guò)深度脫塵除霧裝置的過(guò)流斷面，在裝置內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用自身氣流紊流促進(jìn)霧滴與粉塵的碰撞凝聚，裝置內(nèi)的持液層與霧滴、粉塵接觸實(shí)現(xiàn)捕悉，霧滴粉塵在高速旋轉(zhuǎn)氣流中逐漸向壁面運(yùn)動(dòng)，與壁面高速旋轉(zhuǎn)的液膜層接觸的瞬間湮滅，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的深度脫塵除霧

管式除霧器的構(gòu)造

管式除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。

圖中１為管式除霧器的導(dǎo)流筒，是一個(gè)垂直放置的內(nèi)壁面光滑平整的兩端無(wú)封閉的圓形筒，是脫塵除霧裝置的煙氣過(guò)流部件，其數(shù)量、直徑、高度等參數(shù)與含有大量霧滴的飽和煙氣氣量、脫塵除霧效率，以及霧滴總量、霧滴粒徑分布，粉塵的粒徑和特性等有關(guān)。一般要求滿足出口塵含量＜5mg/Nm³時(shí)，導(dǎo)流筒的過(guò)流煙氣斷面平均流速在5~6m/s，平均導(dǎo)流筒內(nèi)停留時(shí)間0.1~0.4s。

圖中２為管式除霧器的湍流子：位于導(dǎo)流筒內(nèi)在煙氣進(jìn)口和導(dǎo)流筒中部，由葉片和中心筒組成，是脫塵除霧裝置過(guò)流煙氣從自上而下的運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流導(dǎo)向部件，可為霧滴與粉塵的脫除提供動(dòng)力環(huán)境。21為管式除霧器的中心筒：是一個(gè)外部光滑的頂端封閉的圓形筒，其直徑與導(dǎo)流筒的直徑相關(guān)。一般要求截面面積約為導(dǎo)流筒截面的10％~50％。其中，22為管式除霧器的湍流子葉片：是一個(gè)表面光滑的薄片狀曲扇形部件，以一定傾斜角度均勻分布在中心筒與導(dǎo)流筒之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，其數(shù)量、傾斜角度與覆蓋面積根據(jù)裝置的處理需要可以進(jìn)行調(diào)整。傾斜角度與導(dǎo)流筒的過(guò)流速度和脫塵除霧效率相關(guān)；一般要求葉片角度需滿足導(dǎo)向后氣體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際速度多8m/s。為了保證較高的脫塵除霧效率，一般采用2層湍流子。湍流子葉片共計(jì)18片，以傾斜角度42°均勻分布在中心筒與導(dǎo)流筒之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，每片湍流子葉片覆蓋垂直投影覆蓋面積為中心夾角22°的扇形區(qū)域，與周邊的其他葉片存在２°的扇形區(qū)域重疊。湍流子內(nèi)中心筒的直徑、葉片的數(shù)量、葉片的傾斜角度及葉片垂直投影重疊區(qū)域的大小，需根據(jù)入口煙氣中的霧滴含量和塵含量，以及出口處理效果要求進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)入口霧滴含量越大，葉片的數(shù)量和傾斜角度越小；入口塵含量越大，葉片的數(shù)量和傾斜角度越大；出口處理效果要求越高，葉片垂直投影重疊區(qū)域越大。

圖中３為管式除霧器的擋水環(huán)：是一個(gè)一定厚度和高度的環(huán)狀部件，貼附在導(dǎo)流筒內(nèi)，可為脫塵除霧裝置控制裝置持液，進(jìn)而形成一個(gè)具有一定穩(wěn)定液體量的持液層。31為下部一次擋水環(huán)，設(shè)置在導(dǎo)流筒中部的湍流子下，為穿過(guò)裝置的煙氣營(yíng)造一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的流態(tài)；32為上部二次擋水環(huán)，設(shè)置在導(dǎo)流筒出口處，其厚度和高度參數(shù)決定裝置的持液量，同時(shí)也影響著裝置的運(yùn)行阻力。當(dāng)擋水環(huán)厚度、高度在合理數(shù)值時(shí)可獲得裝置的最大持液量，此時(shí)捕悉作用大大加強(qiáng)，運(yùn)行阻力也大大增加，因此擋水環(huán)參數(shù)應(yīng)該與煙氣中霧滴總量、霧滴粒徑分布、粉塵的粒徑和特性等綜合考慮。

圖中４為管式除霧器的泄放孔：是一個(gè)切口光滑平整的開(kāi)孔，與葉片旋轉(zhuǎn)方向一致,設(shè)置在導(dǎo)流筒上，與導(dǎo)流筒內(nèi)壁面部分相切，可控制脫塵除霧裝置導(dǎo)流筒壁面液膜的厚度。二排泄放孔設(shè)置在導(dǎo)流筒下部湍流子上一定高度，均勻的間布在同一斷面上。泄放孔與導(dǎo)流筒內(nèi)壁相切，下部泄放孔孔徑大于上部泄放孔孔徑，泄放孔的數(shù)量與孔徑的大小根據(jù)煙氣進(jìn)口霧滴含量調(diào)整。泄放孔的大小、數(shù)量和布置高度與煙氣中霧滴總量、霧滴粒徑分布、粉塵的粒徑和特性等有關(guān)。泄放孔要保證被裝置脫除的霧滴與塵被及時(shí)從裝置中排出，避免液膜變厚造成二次霧滴產(chǎn)生，還要避免排出液體過(guò)多無(wú)法維持液膜，高速運(yùn)動(dòng)的霧滴、粉塵直接與裝置導(dǎo)流筒內(nèi)壁碰撞造成更大量更細(xì)小的二次霧滴粉塵產(chǎn)生。

以典型的含有大量霧滴需要脫塵除霧處理的石灰石－石膏濕法脫硫凈煙氣為例描述一種深度脫塵除霧裝罝的運(yùn)行如下：

石灰石－石膏濕法脫硫凈煙氣中含有的霧滴液體顆粒來(lái)源于二部分，一部分是噴淋漿液相互碰撞產(chǎn)生的細(xì)小漿液液滴，一部分是飽和凈煙氣降溫冷凝生成的細(xì)小霧滴；凈煙氣中含有的粉塵固體顆粒也有二個(gè)組成，一部分是煙氣中未被吸收塔漿液捕悉的細(xì)小粉塵固體顆粒，一部分是漿液液滴中懸浮的不溶性石膏、石灰石顆粒，這兩部分在現(xiàn)有的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)下均以“塵”計(jì)。脫硫凈煙氣的特點(diǎn)就是煙氣飽和低溫，霧滴含量大，塵含量大。凈煙氣帶著大量的霧滴和粉塵以