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1.設(shè)計(jì)不合理

1)板片通道數(shù)不合理。通道數(shù)為氣流方向改變的次數(shù)，是除霧器的一個(gè)重要參數(shù)。通道越多，液滴撞擊板片的次數(shù)越多，除霧效果越好。對(duì)垂直流除霧器而言，通道數(shù)增加并不都是好事，隨著通道數(shù)增加，截留的液滴流經(jīng)路途長(zhǎng)，液滴易擁擠在中部通道，因失水而沉積，沖洗難度加大。

2)板片間距不合理。板片間距指相鄰2塊板片之間的距離，間距變小，整個(gè)吸收塔相對(duì)通流面積變小，煙氣流速提高，除霧效率隨之提高，但板片截留物相對(duì)增多，沖洗難度加大，易發(fā)生結(jié)垢。結(jié)垢使通流面積進(jìn)一步變小，除霧器大面積堵塞一旦發(fā)生，可能造成系統(tǒng)停運(yùn)。板片間距變大，沖洗效果好，不易堵塞本級(jí)除霧器，因臨界流速下降、除霧效率降低，煙氣夾帶的漿液量增多，會(huì)增加下一級(jí)除霧器的負(fù)擔(dān)，甚至引起堵塞，會(huì)在凈煙道、GGH再加熱器換熱元件表面形成固體沉積物。通常，一級(jí)除霧器起主分離作用，要求間距稍寬，第二級(jí)除霧器起精分離的作用，要求間距稍窄。

3)第一級(jí)除霧器板片出口直段長(zhǎng)度不合理。第一級(jí)除霧器的出口直段起矯正煙氣流向的作用，防止煙氣偏流。如果出口直段長(zhǎng)度不足，煙氣將以偏離垂直方向的一定角度離開第一級(jí)除霧器，就會(huì)造成下一級(jí)除霧器局部煙氣分布不均勻，部分煙氣流速過高，除霧效率降低。

4)除霧器與噴淋管間間距不合理。夾帶有小液滴的煙氣在上升過程中會(huì)相互碰撞，體積增大而自然墜落，若除霧器與噴淋管間距離不夠，一些被煙氣夾帶的液滴在還未長(zhǎng)大墜落之前，則可能被煙氣帶入除霧器，一方面會(huì)增加本級(jí)除霧器的負(fù)擔(dān)、降低除霧效果，另一方面穿過本級(jí)除霧器的小液滴會(huì)影響下一級(jí)除霧器的除霧效率，被下一級(jí)除霧器攔截下來的漿液與第一級(jí)除霧器攔截下的漿液總量過多，造成第一級(jí)除霧器中部通道擁堵。

5)沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。如果沖洗覆蓋率不足，就會(huì)使除霧器板片出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致結(jié)垢和堵塞。而選用Ca²⁺已達(dá)到飽和的高硬度地下水或漏入石灰石漿液的工藝回收水作為沖洗水，在沖洗除霧器的過程中將增加生成亞硫酸鹽/硫酸鹽的反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)垢。另外，沖洗噴嘴與沖洗面的距離太遠(yuǎn)或沖洗壓力過高導(dǎo)致水流霧化嚴(yán)重，也會(huì)影響沖洗效果，最終導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞。

2.煙氣流速變化無常

國(guó)內(nèi)多數(shù)電廠調(diào)峰頻繁，尤其是處于水電比例較大區(qū)域的小容量機(jī)組，鍋爐負(fù)荷的波動(dòng)導(dǎo)致煙氣流速跟著大幅變化。當(dāng)鍋爐負(fù)荷高于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，氣速較大，會(huì)撕裂板片上形成的液膜，造成煙氣中夾帶的液量驟然增大，形成二次帶水，板片變干，板片上附著的稀漿液會(huì)因失水使過飽和度大于1.4的臨界結(jié)晶值，引起結(jié)垢。當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，氣速較小，氣流彎曲流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力不足以使細(xì)小的液滴從煙氣中分離出來，除霧效果差，引起下游設(shè)備的堵塞。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選3.0～5.5m/s，煙氣中殘留液體的含量較低。

3.吸收塔中吸收劑過剩量太多

吸收塔噴淋層噴嘴噴出的漿液是硫酸鈣、亞硫酸鈣、石灰石等的混和物，煙氣中小液滴對(duì)其攜帶量的大小與其在漿液中的濃度密切相關(guān)，含有過多未反應(yīng)的吸收劑(CaCO₃)的漿液被煙氣夾帶，再被除霧器捕集后，會(huì)在板片上與煙氣中未除盡的SO₂、O₂發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣/硫酸鈣，因過飽和而沉淀形成垢物。

4.吸收塔漿液過飽和度較大

當(dāng)吸收塔中的漿液過飽和度超過1.4時(shí)，會(huì)形成新晶核，這樣的漿液液滴被除霧器捕集后，會(huì)在除霧器板片表面結(jié)晶、長(zhǎng)大，直至堵塞除霧器。有時(shí)吸收塔漿液的過飽和度較小，但煙氣含塵量較高，煙塵的吸水作用下漿液液滴中硫酸鹽的過飽和度一樣會(huì)超過1.4，引起結(jié)垢。

5．氧化效果不理想當(dāng)出現(xiàn)原煙氣SO₂濃度太高、氧化風(fēng)機(jī)出力不足、氧化空氣出現(xiàn)噴管堵塞、鼓氣點(diǎn)距離液面沒有足夠深度等異?，F(xiàn)象時(shí)，氧化效果將難以保證，會(huì)產(chǎn)生大量CaSO₃，含有大量CaSO₃的液滴被除霧器捕集后，會(huì)在除霧器板片繼續(xù)被未消耗完的O₂氧化，生成石膏晶體，在板片表面形成硬垢。

6．沖洗水壓不適或有沖洗死角

沖洗水壓力過高，易使沖洗水霧化，增加煙氣帶水量，高壓水流不斷沖擊除霧器，會(huì)降低板片的使用壽命。壓力過低，不能形成理想的水霧形狀，沖洗覆蓋率低，煙氣還會(huì)使水霧形狀發(fā)生畸變，到達(dá)除霧器表面的水壓不足，沖洗效果降低。應(yīng)根據(jù)沖洗噴嘴的特性及噴嘴與沖洗表面的距離等因素來確定沖洗水壓。當(dāng)吸收塔壁或橫梁上的石膏塊脫落，或沖洗水中有異物時(shí)，會(huì)堵塞沖洗水噴嘴，形成沖洗死角。另外，若設(shè)計(jì)布局不合理也會(huì)形成沖洗死角，導(dǎo)致干區(qū)的出現(xiàn)，加速結(jié)垢和堵塞的進(jìn)程。

7.沖洗水流量、持續(xù)時(shí)間和周期不合理

沖洗水量太大會(huì)使除霧器板片中充滿水沫，造成煙氣夾帶水霧量增多，但沖洗水量太小，除霧器通道中間的截留物不易沖洗干凈，會(huì)造成結(jié)垢或堵塞。沖洗時(shí)間長(zhǎng)、周期短，截留物難以大量滯留，有利于保持除霧器清潔。但大量沖洗水進(jìn)入吸收塔可能破壞系統(tǒng)水平衡，給反應(yīng)罐漿液濃度的控制帶來困難。

8.檢修工藝不理想

因第一級(jí)除霧器要除去煙氣中95%以上的霧沫，堵塞幾率大，所以第一級(jí)除霧器板片間距應(yīng)考慮較寬的間距，如40mm左右;第二級(jí)除霧器的作用是除去剩余的霧沫，必須采用板片間距更窄的除霧器，其間距應(yīng)比一級(jí)除霧器小1個(gè)檔次，如25mm左右。若將第二除霧器錯(cuò)裝在第一級(jí)，則易造成結(jié)垢和堵塞，第二級(jí)除霧器也會(huì)失去其次級(jí)分離的作用。若支撐梁、吸收塔內(nèi)壁上積垢較重，而在檢修時(shí)未予清除，則投入運(yùn)行因熱脹冷縮或煙、水沖刷或振動(dòng)等原因而脫落，造成除霧器堵塞。

9.漿液循環(huán)噴淋層噴嘴部分堵塞

當(dāng)塔壁上掉落的石膏塊或檢修時(shí)遺留的塊狀物被吸收塔漿液循環(huán)泵抽到噴淋管后，可能造成噴淋層噴嘴部分堵塞，大量煙氣將經(jīng)由這個(gè)區(qū)域通過除霧器，造成這部分區(qū)域的除霧器煙氣流速過高，液滴夾帶嚴(yán)重，對(duì)粉塵的洗滌作用弱，粉塵夾帶量大，易形成石膏—灰混合垢物，這樣的垢層失水后堅(jiān)硬而致密，將使除霧器的通道慢慢變窄，直至堵塞。

10.投運(yùn)前和停運(yùn)后未及時(shí)沖洗除霧器

脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后，除霧器板片表面已變得干燥，在投運(yùn)時(shí)會(huì)吸收液滴中的水分，使?jié){液變得超飽和，形成新的晶核吸附在板片表面上，并長(zhǎng)大成垢。若停運(yùn)時(shí)未及時(shí)沖洗，則附著在除霧器板片上的垢會(huì)失水變成干垢，難以清除，同時(shí)使除霧器板片表面變得更加粗糙，吸收水性強(qiáng)，投運(yùn)后將加速結(jié)垢的進(jìn)度。因此，在除霧器投運(yùn)前，必須用水進(jìn)行沖洗，使其表面變得濕潤(rùn);在除霧器停運(yùn)后，必須用水進(jìn)行沖洗，使其表面變得潔凈。

11.吸收塔中沒有足夠的晶種

在吸收塔初次投運(yùn)時(shí)，未向吸收塔中提供石膏晶種，或者提供的石膏晶種濃度不夠，則脫硫時(shí)產(chǎn)生的大量亞硫酸鈣/硫酸鈣會(huì)形成新的晶核，會(huì)在塔壁、橫梁上結(jié)垢。當(dāng)液滴被除霧器板片捕集后，會(huì)直接附著在板片上，并長(zhǎng)大形成垢物。