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在石灰石-石膏脫硫裝置中，噴淋塔已經(jīng)成為一種最常見的吸收塔。噴淋塔多采用逆流方式布置，煙氣從噴淋區(qū)下部進(jìn)入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。塔內(nèi)部件少，結(jié)垢可能性小，有利于保持長時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行。噴淋區(qū)內(nèi)設(shè)3~6個(gè)噴淋層，適量交叉布置，上層比下層適當(dāng)增加噴嘴數(shù)量，使塔內(nèi)截面上的噴淋覆蓋率達(dá)到最佳，一般為200%~300%。除霧器級(jí)數(shù)一般不超過兩級(jí)，除霧器底距最近噴淋層頂高度以3.2米為佳，兩級(jí)除霧器間距以除霧效率和壓降損失綜合考慮為準(zhǔn)。

吸收塔的主要功能是吸收SO₂，影響SO₂脫出率的因素主要有煙氣流速、漿液噴淋量、噴淋層高度、進(jìn)口煙氣SO₂濃度等。

煙氣流速

理論上看煙氣流速越大越利于脫硫率提高，但實(shí)際中煙氣流速越大，壓降損失越大，且過高的煙氣流速會(huì)造成部分煙氣沒有被吸收而直接逸出，所以一般煙氣流速為3-5m/s，能夠讓煙氣均勻通過噴淋層則效果更加。美國一些公司采用了安裝托盤等設(shè)計(jì)手段，讓煙氣均勻通過，增大氣液接觸面積，取得了較好的脫硫率。

漿液噴淋量

在噴淋塔中，漿液噴淋量可以由改變循環(huán)漿液泵供液量來進(jìn)行控制。吸收塔中霧滴總表面積可以粗略地與總噴淋量成比例。一般液氣比在8~25L/m³之間，噴嘴出口流速約10m/s，壓力在(0.5~2)*10⁵Pa之間。噴嘴最好使用碳化硅制作，耐磨損，壽命長。

噴淋層高度

噴淋塔內(nèi)一般都有多層噴淋層，噴淋層高度的增加有助于增大霧滴的表面積，因?yàn)殪F滴在離開吸收塔之前會(huì)有更長的停留時(shí)間。然而當(dāng)霧滴遠(yuǎn)離噴嘴時(shí)，霧滴速度降低，氣液膜厚度增大，表面堿度被耗盡后降低了吸收效率，且霧滴間可能通過相互碰撞凝聚，使吸收效率并不像預(yù)想的大。通過仿真模擬和實(shí)際檢驗(yàn)，噴淋層間高度2-2.2 m為宜，最底層噴淋層距吸收塔入口上表面的垂直距離約2米為宜。

進(jìn)口煙氣SO₂濃度

在石灰石-石膏FDG系統(tǒng)中，進(jìn)口煙氣SO₂濃度增高一般會(huì)降低SO₂脫出率。有試驗(yàn)表明，SO₂脫出率與進(jìn)口煙氣SO₂濃度的0.25次方成反比。

煙氣進(jìn)口管道傾斜角度

煙氣進(jìn)口管道向下傾斜，可以防止液滴向管道內(nèi)倒流，合適的傾斜角度有利于煙氣的均勻分布。通過仿真計(jì)算表明，傾斜角度大于15度時(shí)，煙氣的均勻分布被顯著破壞。通過多次試驗(yàn)得出，傾斜角度在6~12度為宜，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)可考慮入口煙氣速度、塔徑選擇合適的角度。

煙氣進(jìn)口管道底面距漿液池液面高度

入口煙道底面距漿液池液面高度的大小會(huì)直接影響到煙氣在塔內(nèi)分布的均勻性，壓降等，通過入口煙道底面距漿液池液面高度對塔內(nèi)溫度場、煙氣速度場、壓力損失、顆粒逃逸量的影響模擬，得出入口煙道底面距漿液池液面高度與塔徑比例約為7：24時(shí)，整體性能較好。